溶接されたシリンダーのサプライヤーとして、私は製造プロセスで溶接電極が果たす重要な役割を理解しています。適切な溶接電極を選択することは、溶接シリンダーの品質、強度、耐久性を確保するために不可欠です。このブログ投稿では、溶接シリンダーに適した溶接電極を選択する方法に関するいくつかの洞察を共有します。
溶接電極の基本を理解する
選択プロセスを掘り下げる前に、溶接電極を基本的に理解することが重要です。溶接電極は、電気を伝達し、溶接ジョイントにフィラー金属を提供する消耗品ロッドまたはワイヤです。それらはさまざまなタイプがあり、それぞれが特定の溶接アプリケーションと基本金属のために設計されています。
溶接電極の2つの主なタイプは、覆われた電極と固体です。覆われた電極は、大気汚染から溶接プールを保護し、追加の合金要素を提供するフラックスでコーティングされています。一方、固体はガス金属アーク溶接（GMAW）で使用され、通常は溶接銃を通して供給されます。
溶接電極を選択する際に考慮すべき要因
溶接シリンダー用の溶接電極を選択するときは、いくつかの要因を考慮する必要があります。これらの要因には、溶接の溶接、溶接プロセス、溶接位置、および溶接の必要な機械的特性が含まれます。
ベースメタル
ベースメタルは、溶接電極を選択する際に考慮すべき最も重要な要素です。さまざまなベースメタルには、さまざまな化学組成と機械的特性があり、特定の溶接電極を必要とします。たとえば、炭素鋼シリンダーの溶接である場合、通常、炭素鋼溶接用に設計された電極を使用します。ステンレス鋼のシリンダーを溶接している場合は、ステンレス鋼と互換性のある電極が必要です。
溶接プロセス
溶接プロセスは、電極選択において重要な役割も果たしています。シールドメタルアーク溶接（SMAW）、ガスタングステンアーク溶接（GTAW）、GMAWなどのさまざまな溶接プロセスには、さまざまな種類の電極が必要です。たとえば、SMAWは覆われた電極を使用し、GMAWは固体ワイヤを使用します。使用している溶接プロセス用に特別に設計された電極を選択することが重要です。
溶接位置
溶接位置は、溶接プロセス中の溶接ジョイントの向きを指します。溶接位置は、フラット、水平、垂直、またはオーバーヘッドに分類できます。溶接位置が異なると、適切な溶接貫通とビーズの形状を確保するために、さまざまな種類の電極が必要です。たとえば、フラット溶接用に設計された電極は、垂直またはオーバーヘッドの位置ではうまく機能しない場合があります。
必要な機械的特性
溶接抵抗などの溶接部の必要な機械的特性も、溶接電極を選択する際に考慮する必要があります。異なる電極はさまざまなレベルの機械的特性を提供できるため、溶接シリンダーの特定の要件を満たす電極を選択することが重要です。
溶接シリンダー用の一般的なタイプの溶接電極
溶接シリンダーに一般的に使用される溶接電極には、いくつかの一般的なタイプがあります。これらの電極には次のものが含まれます。
E6010およびE6011電極
E6010およびE6011電極は、炭素鋼のシリンダーの溶接に一般的に使用される汎用電極です。これらの電極は、深い浸透と良好な溶接ビーズの外観で知られています。これらはACとDCの両方に適しており、すべての溶接位置で使用できます。
E7018電極
E7018電極は、高強度の炭素鋼シリンダーの溶接に一般的に使用される低水素電極です。これらの電極は、優れた溶接品質と高強度を提供します。それらはDC溶接に適しており、通常、フラットおよび水平位置で使用されます。
E308およびE309電極
E308およびE309電極は、ステンレスシリンダーの溶接に一般的に使用されるステンレス鋼電極です。これらの電極は良好な腐食抵抗を提供し、ACとDCの両方の溶接に適しています。これらはすべての溶接位置で使用できます。
ER70S-6固体ワイヤ
ER70S-6固体ワイヤは、炭素鋼シリンダーのGMAW溶接に一般的に使用されるワイヤです。このワイヤーは、優れた溶接性と高い堆積速度を提供します。フラットと水平溶接の両方の位置に適しています。
特定のシリンダーアプリケーション用の適切な溶接電極を選択します
上記の一般的な要因に加えて、溶接電極を選択する際には、溶接シリンダーの特定の用途も考慮する必要があります。特定のシリンダーアプリケーションに適した溶接電極を選択する方法の例を以下に示します。
シリーズ800 Crutchシリンダー
のためにシリーズ800 Crutchシリンダー、通常、炭素鋼で作られているE6010またはE6011電極は、SMAW溶接に使用できます。これらの電極は良好な浸透を提供し、すべての溶接位置に適しています。 GMAW溶接を使用する場合、ER70S-6ソリッドワイヤが適している可能性があります。
除雪車油圧シリンダー
除雪機の油圧シリンダーは、しばしば過酷な環境条件にさらされ、高強度と腐食耐性溶接が必要です。これらのシリンダーでは、E7018電極をSMAW溶接に使用できます。これらの電極は、高強度と良好な溶接品質を提供します。ステンレス鋼の除雪機油圧シリンダーが溶接されている場合、E308またはE309電極を使用できます。
単一の演技油圧シリンダー
単一の演技油圧シリンダーは、さまざまな産業用途で一般的に使用されています。これらのシリンダーの場合、溶接電極の選択は、ベースメタルと必要な機械的特性に依存します。シリンダーが炭素鋼で作られている場合、E6010またはE6011電極をSMAW溶接に使用できます。シリンダーがステンレス鋼で作られている場合、E308またはE309電極を使用できます。
結論
溶接シリンダー用の適切な溶接電極を選択することは、製造プロセスの重要なステップです。ベースメタル、溶接プロセス、溶接位置、および必要な機械的特性などの要因を考慮することにより、特定のアプリケーションに適切な電極を選択できるようにすることができます。炭素鋼、ステンレス鋼、その他の種類のシリンダーを溶接しているかどうかにかかわらず、ニーズを満たすことができる電極があります。
溶接されたシリンダーの市場にいる場合、または電極選択の溶接に関する詳細情報が必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。私たちの専門家チームは、溶接のニーズに最適なソリューションを見つけるのを常に支援する準備ができています。
参照
- 溶接ハンドブック、アメリカ溶接協会
- 溶接冶金、ジョン・C・リポルド、デビッド・L・コテッキ
- AWS D1.1/D1.1M：2020構造溶接コード - スチール、アメリカ溶接協会